- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analyse des Korrosionsschutzschemas der Stahlkonstruktion in einem Küstenkraftwerk
2022-10-13
Große Wärmekraftwerke haben eine große Anzahl von Stahlkonstruktionen (z. B. Kesselstahlrahmen, Anlagenstahlkonstruktion usw.) und Ausrüstung, Rohre, die sich im Freien befinden. Die Stahlkonstruktion hat die Vorteile einer leichten Struktur und einer guten umfassenden mechanischen Leistung, aber der der Umgebung ausgesetzte Stahl wird verschiedenen Korrosionsformen ausgesetzt. Wenn die Stahlkonstruktion nicht geschützt oder isoliert wird, oxidiert sie allmählich und verliert schließlich die Fähigkeit zu Arbeiten. Für das Kraftwerk im Küstengebiet der Küste, weil es die Eigenschaften hoher Luftfeuchtigkeit, hoher Temperatur, hohem Salzgehalt in der Atmosphäre und des Kraftwerks selbst Flugasche, Schwefeldioxid, Dampfkondensation und andere lokale Korrosionsumgebung aufweist , müssen alle Arten von Korrosionsfaktoren vollständig berücksichtigen, das Design eines geeigneteren Korrosionsschutzschemas für Lacke, Um eine langfristige Korrosion zu erreichen, die Anzahl der Neubeschichtungen zu reduzieren, die Lebensdauer des Zwecks zu verlängern.
In diesem Papier stellt ein im Bau befindliches Kraftwerk im südöstlichen Küstengebiet zwei Millionen ultra-superkritische п-Ofenstahlrahmen als Objekt vor, das die aktuellen relativ ausgereiften zinkreichen Beschichtungen, Feuerverzinkung und das Schutzprinzip des Kaltspritzens von Zink veranschaulicht von drei Arten von Antikorrosionsschema und die geeignete Umgebung, Plankonstruktion, Korrosionsschutzleistung, Sensoren und Aktuatoren, die Folgewartung und Lebenszykluskosten machen einen umfassenden Vergleich zwischen drei Arten von Antikorrosionsschema, schließlich die Optimierung vorschlagen Vorschlagsschema.
Konstruktionsprinzipien von Korrosionsschutzanstrichen für Kraftwerke
Die Gestaltungsidee des Korrosionsschutzes richtet sich im Allgemeinen nach der unterschiedlichen Korrosionsumgebung oder dem Medium, den Oberflächenbehandlungsbedingungen, der Verwendung verschiedener Komponenten von Lackbeschichtungen und den Anforderungen an die Schutzdauer sowie den technischen und wirtschaftlichen Vergleichsergebnissen, um die Beschichtungsdicke zu bestimmen. "Beschichtungen und Lacke - Korrosionsschutz von Schutzanstrichsystemen auf Stahlkonstruktionen"), die atmosphärische Umgebungsklassifikation dieses Ingenieurstandorts gehört zur Klasse C4; Entsprechend der Haltbarkeit der Beschichtung hat die Lebensdauer der Beschichtung kurzfristige, mittelfristige, langfristige 3-Standards, die meisten der aktuellen Lebensdauer von Wärmekraftwerken für 10 bis 15 Jahre.
2. Kurze Analyse des Korrosionsschutzsystems des Projekts
2.1 Klassifizierung von Korrosionsschutzsystemen
Beschichten oder Beschichten ist die am häufigsten verwendete Korrosionsschutzmethode, indem der Stahl mit einer bestimmten Dicke aus dichtem Material, Stahl und korrosivem Medium oder korrosiver Umgebung getrennt wird, um den Zweck des Korrosionsschutzes zu erreichen. Die BESCHICHTUNG BEVOR VERWENDET TROCKENES ÖL ODER HALBTROCKENÖL UND NATÜRLICHES HARZ ALS HAUPTROHSTOFFE, WEIL DIES GEWÖHNLICH „LACK“ NENNT. Gegenwärtig umfasst das allgemein verwendete Korrosionsschutzsystem für Farben hauptsächlich zinkreiche Beschichtungen, feuerverzinkte, kaltgespritzte Zink drei Arten.
2.2 Feuerverzinkungslösung
Das Feuerverzinkungsschema kann eine dichte und dicke Zinkschutzschicht erhalten, eine bessere Schutzleistung. Der Bauprozess der Feuerverzinkung ist jedoch streng. Im tatsächlichen Betriebsprozess ist die Kontrolle der technischen Parameter des Feuerverzinkungsprozesses nicht gut, was die Lebensdauer des Korrosionsschutzes von feuerverzinkten Komponenten ernsthaft beeinträchtigen wird. Aufgrund des begrenzten Volumens und der Temperatur von 400 ~ 500 ℃ Zinktauchbeschichtung führt die Stahlkonstruktion zu thermischen Spannungsänderungen und sogar zu thermischen Verformungen, insbesondere bei nahtlosen Stahlrohren, Kastenstrukturen usw.; Gleichzeitig ist die Feuerverzinkung durch die Größe des Plattierungstanks und den Transport begrenzt, was die Konstruktion vieler großer Komponenten sehr unbequem macht; Außerdem ist das Verfahren umweltschädlicher und die Abgasbehandlungskosten sind ebenfalls höher. Wenn die Zinkschicht etwa 15 Jahre verbraucht ist, kann sie nicht erneut verzinkt werden, sie darf nur oxidieren, es gibt keine anderen Mittel, um die Lebensdauer der Stahlkonstruktion zu gewährleisten.
Aufgrund der oben genannten Einschränkungen wurde das Feuerverzinkungsverfahren in Kraftwerken nur bei den Stahlgittern von Plattformfahrtreppen weit verbreitet.
2.3 Zinkreiches Beschichtungsschema
Da ZINK-REICHE GRUNDIERUNGEN eine gute Abschirmfunktion HABEN, verwenden viele Projekte ZINK-reiche EPOXY-Farben als Grundierung für Stahlkonstruktionen, Hilfsmotoren und Rohre im Freien. Zinkreiches Beschichtungsverfahren im Allgemeinen nach einer zinkreichen Epoxidgrundierung 50 ~ 75 μm, zwei Epoxid-Wolkeneisen-Zwischenlacken 100 ~ 200 μm, zwei Polyurethan-Decklacken 50 ~ 75 μm, die gesamte Trockenfilmdicke von 200 ~ 350 μm. Bei stark korrosiven Umgebungsbedingungen von Kraftwerken in Küstengebieten ist die Schutzdauer gewöhnlicher Beschichtungen kurz. Beispielsweise trat in der ersten Phase des Guohua Ninghai Power Plant-Projekts und der ersten Phase des Guangdong Haimen Power Plant-Projekts zwei bis drei Jahre nach Fertigstellung ein großer Rostbereich auf. Die Korrosionsschutzwartung muss während des Lebenszyklus des Kraftwerks viele Male durchgeführt werden.
2.4 Kaltsprüh-Zinklösung
Kaltspritzzink ist durch die Reinheit höher als 99,995% durch Zerstäubung von Zinkpulver, Spezialmittel zum Schmelzen von Einkomponentenprodukten, Trockenfilmbeschichtung enthält mehr als 96% reines Zink, die Kombination aus Feuerverzinkung und Spritzzink ( Aluminium) und zinkreiche Beschichtungen, die Vorteile des Schutzprinzips ähnlich wie bei feuerverzinktem, doppeltem Schutz mit kathodischem Schutz und Barriereschutz. Verglichen mit dem herkömmlichen Feuerverzinkungs-Zink hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit.
Aufgrund der niedrigen Verarbeitungstemperatur wird die Oxidationsrate von Kaltinjektionszink stark reduziert. Durch die Kaltinjektionskonstruktion ist die Lochrate der Wärmeausdehnung und der Kaltkontraktion ebenfalls sehr gering, sodass die Schutzleistung von Kaltinjektionszink besser ist. Die Anforderungen an die Kaltspritz-Zink-Oberflächenbehandlung sind relativ gering. Kaltspritzzink kann nicht nur in der Werkstatt, sondern auch im Bereich des Lackierbaus lackiert werden, ohne Einschränkungen bei Werkstückgröße und -form. Kaltspray-Zinkprodukte enthalten kein Blei, Chrom und andere Schwermetallbestandteile, Lösungsmittel enthalten kein Benzol, Toluol, Methylethylketon und andere organische Lösungsmittel, daher ist die Verwendung sicher und hygienisch. Basierend auf den oben genannten Vorteilen wird das Kaltinjektions-Zink-Verfahren weithin im Korrosionsschutzverfahren für Stahlkonstruktionen von Kraftwerken in Küstengebieten im Freien eingesetzt.
2.5 Vergleich von Korrosionsschutzsystemen
Tabelle 1 zeigt den Vergleich der oben genannten drei häufig verwendeten Antikorrosionsschemata in thermischen Kraftwerken. Nimmt man als Beispiel zwei Stahlrahmen von Millionen Öfen, die in dem Kraftwerk in diesem Küstengebiet im Bau sind, sind die Ergebnisse nach Rücksprache mit den Herstellern von Korrosionsschutzbeschichtungen wie folgt: Wenn ein zinkreiches Beschichtungsschema übernommen wird (unter Verwendung von „Haihong Farbe der Marke Old Man) mit 65 µm Grundierung, 80 µm Decklack und 180 µm Zwischenfarbe betragen die Gesamtmaterialkosten etwa 7 Millionen Yuan; Wenn das Kaltspritzzinkschema angewendet wird, beträgt die Dicke des Kaltspritzzinks 180 μm (einschließlich Versiegelungsfarbe und Decklack), die Kosten für die Verwendung einheimischer Lackmaterialien betragen etwa 8 Millionen Yuan und die Kosten für die Verwendung importierter Farben etwa 40 Millionen Yuan. Wenn man bedenkt, dass das kaltgespritzte Zinksystem 15 Jahre lang frei gehalten werden kann, das zinkreiche Farbsystem alle 5 bis 7 Jahre neu gestrichen und repariert werden muss und die Wartung schwieriger ist, wird das 15-jährige wirtschaftliche Einkommen der kalt- Spritzzink-Schema ist immer noch größer als das des zinkreichen Farbschemas.
Aus der obigen Analyse und dem Vergleich ist ersichtlich, dass das Schema des kaltgespritzten Zinks die Vorteile eines langfristigen Korrosionsschutzes, der Vermeidung mehrfacher Wartung, einer guten Korrosionsanpassungsfähigkeit, einer bequemen Konstruktion und Wartung und niedriger Lebensdauerkosten aufweist. Für große Stahlkonstruktionen, wie z. B. Kesselstahlrahmen, empfiehlt dieses Dokument das Korrosionsschutzschema mit kaltgespritztem Zink.
3 Fazit
In diesem Papier stellt ein im Bau befindliches Kraftwerk im südöstlichen Küstengebiet zwei Millionen ultra-superkritische п-Ofenstahlrahmen als Objekt vor, das die aktuellen relativ ausgereiften zinkreichen Beschichtungen, Feuerverzinkung und das Schutzprinzip des Kaltspritzens von Zink veranschaulicht von drei Arten von Antikorrosionsschema und die geeignete Umgebung, Plankonstruktion, Korrosionsschutzleistung, Sensoren und Aktuatoren, die Folgewartung und Lebenszykluskosten machen einen umfassenden Vergleich zwischen drei Arten von Antikorrosionsschema, schließlich die Optimierung vorschlagen Vorschlagsschema.
Konstruktionsprinzipien von Korrosionsschutzanstrichen für Kraftwerke
Die Gestaltungsidee des Korrosionsschutzes richtet sich im Allgemeinen nach der unterschiedlichen Korrosionsumgebung oder dem Medium, den Oberflächenbehandlungsbedingungen, der Verwendung verschiedener Komponenten von Lackbeschichtungen und den Anforderungen an die Schutzdauer sowie den technischen und wirtschaftlichen Vergleichsergebnissen, um die Beschichtungsdicke zu bestimmen. "Beschichtungen und Lacke - Korrosionsschutz von Schutzanstrichsystemen auf Stahlkonstruktionen"), die atmosphärische Umgebungsklassifikation dieses Ingenieurstandorts gehört zur Klasse C4; Entsprechend der Haltbarkeit der Beschichtung hat die Lebensdauer der Beschichtung kurzfristige, mittelfristige, langfristige 3-Standards, die meisten der aktuellen Lebensdauer von Wärmekraftwerken für 10 bis 15 Jahre.
2. Kurze Analyse des Korrosionsschutzsystems des Projekts
2.1 Klassifizierung von Korrosionsschutzsystemen
Beschichten oder Beschichten ist die am häufigsten verwendete Korrosionsschutzmethode, indem der Stahl mit einer bestimmten Dicke aus dichtem Material, Stahl und korrosivem Medium oder korrosiver Umgebung getrennt wird, um den Zweck des Korrosionsschutzes zu erreichen. Die BESCHICHTUNG BEVOR VERWENDET TROCKENES ÖL ODER HALBTROCKENÖL UND NATÜRLICHES HARZ ALS HAUPTROHSTOFFE, WEIL DIES GEWÖHNLICH „LACK“ NENNT. Gegenwärtig umfasst das allgemein verwendete Korrosionsschutzsystem für Farben hauptsächlich zinkreiche Beschichtungen, feuerverzinkte, kaltgespritzte Zink drei Arten.
2.2 Feuerverzinkungslösung
Das Feuerverzinkungsschema kann eine dichte und dicke Zinkschutzschicht erhalten, eine bessere Schutzleistung. Der Bauprozess der Feuerverzinkung ist jedoch streng. Im tatsächlichen Betriebsprozess ist die Kontrolle der technischen Parameter des Feuerverzinkungsprozesses nicht gut, was die Lebensdauer des Korrosionsschutzes von feuerverzinkten Komponenten ernsthaft beeinträchtigen wird. Aufgrund des begrenzten Volumens und der Temperatur von 400 ~ 500 ℃ Zinktauchbeschichtung führt die Stahlkonstruktion zu thermischen Spannungsänderungen und sogar zu thermischen Verformungen, insbesondere bei nahtlosen Stahlrohren, Kastenstrukturen usw.; Gleichzeitig ist die Feuerverzinkung durch die Größe des Plattierungstanks und den Transport begrenzt, was die Konstruktion vieler großer Komponenten sehr unbequem macht; Außerdem ist das Verfahren umweltschädlicher und die Abgasbehandlungskosten sind ebenfalls höher. Wenn die Zinkschicht etwa 15 Jahre verbraucht ist, kann sie nicht erneut verzinkt werden, sie darf nur oxidieren, es gibt keine anderen Mittel, um die Lebensdauer der Stahlkonstruktion zu gewährleisten.
Aufgrund der oben genannten Einschränkungen wurde das Feuerverzinkungsverfahren in Kraftwerken nur bei den Stahlgittern von Plattformfahrtreppen weit verbreitet.
2.3 Zinkreiches Beschichtungsschema
Da ZINK-REICHE GRUNDIERUNGEN eine gute Abschirmfunktion HABEN, verwenden viele Projekte ZINK-reiche EPOXY-Farben als Grundierung für Stahlkonstruktionen, Hilfsmotoren und Rohre im Freien. Zinkreiches Beschichtungsverfahren im Allgemeinen nach einer zinkreichen Epoxidgrundierung 50 ~ 75 μm, zwei Epoxid-Wolkeneisen-Zwischenlacken 100 ~ 200 μm, zwei Polyurethan-Decklacken 50 ~ 75 μm, die gesamte Trockenfilmdicke von 200 ~ 350 μm. Bei stark korrosiven Umgebungsbedingungen von Kraftwerken in Küstengebieten ist die Schutzdauer gewöhnlicher Beschichtungen kurz. Beispielsweise trat in der ersten Phase des Guohua Ninghai Power Plant-Projekts und der ersten Phase des Guangdong Haimen Power Plant-Projekts zwei bis drei Jahre nach Fertigstellung ein großer Rostbereich auf. Die Korrosionsschutzwartung muss während des Lebenszyklus des Kraftwerks viele Male durchgeführt werden.
2.4 Kaltsprüh-Zinklösung
Kaltspritzzink ist durch die Reinheit höher als 99,995% durch Zerstäubung von Zinkpulver, Spezialmittel zum Schmelzen von Einkomponentenprodukten, Trockenfilmbeschichtung enthält mehr als 96% reines Zink, die Kombination aus Feuerverzinkung und Spritzzink ( Aluminium) und zinkreiche Beschichtungen, die Vorteile des Schutzprinzips ähnlich wie bei feuerverzinktem, doppeltem Schutz mit kathodischem Schutz und Barriereschutz. Verglichen mit dem herkömmlichen Feuerverzinkungs-Zink hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit.
Aufgrund der niedrigen Verarbeitungstemperatur wird die Oxidationsrate von Kaltinjektionszink stark reduziert. Durch die Kaltinjektionskonstruktion ist die Lochrate der Wärmeausdehnung und der Kaltkontraktion ebenfalls sehr gering, sodass die Schutzleistung von Kaltinjektionszink besser ist. Die Anforderungen an die Kaltspritz-Zink-Oberflächenbehandlung sind relativ gering. Kaltspritzzink kann nicht nur in der Werkstatt, sondern auch im Bereich des Lackierbaus lackiert werden, ohne Einschränkungen bei Werkstückgröße und -form. Kaltspray-Zinkprodukte enthalten kein Blei, Chrom und andere Schwermetallbestandteile, Lösungsmittel enthalten kein Benzol, Toluol, Methylethylketon und andere organische Lösungsmittel, daher ist die Verwendung sicher und hygienisch. Basierend auf den oben genannten Vorteilen wird das Kaltinjektions-Zink-Verfahren weithin im Korrosionsschutzverfahren für Stahlkonstruktionen von Kraftwerken in Küstengebieten im Freien eingesetzt.
2.5 Vergleich von Korrosionsschutzsystemen
Tabelle 1 zeigt den Vergleich der oben genannten drei häufig verwendeten Antikorrosionsschemata in thermischen Kraftwerken. Nimmt man als Beispiel zwei Stahlrahmen von Millionen Öfen, die in dem Kraftwerk in diesem Küstengebiet im Bau sind, sind die Ergebnisse nach Rücksprache mit den Herstellern von Korrosionsschutzbeschichtungen wie folgt: Wenn ein zinkreiches Beschichtungsschema übernommen wird (unter Verwendung von „Haihong Farbe der Marke Old Man) mit 65 µm Grundierung, 80 µm Decklack und 180 µm Zwischenfarbe betragen die Gesamtmaterialkosten etwa 7 Millionen Yuan; Wenn das Kaltspritzzinkschema angewendet wird, beträgt die Dicke des Kaltspritzzinks 180 μm (einschließlich Versiegelungsfarbe und Decklack), die Kosten für die Verwendung einheimischer Lackmaterialien betragen etwa 8 Millionen Yuan und die Kosten für die Verwendung importierter Farben etwa 40 Millionen Yuan. Wenn man bedenkt, dass das kaltgespritzte Zinksystem 15 Jahre lang frei gehalten werden kann, das zinkreiche Farbsystem alle 5 bis 7 Jahre neu gestrichen und repariert werden muss und die Wartung schwieriger ist, wird das 15-jährige wirtschaftliche Einkommen der kalt- Spritzzink-Schema ist immer noch größer als das des zinkreichen Farbschemas.
Aus der obigen Analyse und dem Vergleich ist ersichtlich, dass das Schema des kaltgespritzten Zinks die Vorteile eines langfristigen Korrosionsschutzes, der Vermeidung mehrfacher Wartung, einer guten Korrosionsanpassungsfähigkeit, einer bequemen Konstruktion und Wartung und niedriger Lebensdauerkosten aufweist. Für große Stahlkonstruktionen, wie z. B. Kesselstahlrahmen, empfiehlt dieses Dokument das Korrosionsschutzschema mit kaltgespritztem Zink.
3 Fazit
Angesichts der besonderen Umwelt- und Klimabedingungen von Kraftwerken in Küstengebieten wird empfohlen, dem Korrosionsschutzsystem aus kaltgespritztem Zink für Stahlrahmen und Anlagenstahlkonstruktionen im Freien und dem Feuerverzinkungssystem für Gitterplatten den Vorrang zu geben Kraftwerk Plattform. Es wird empfohlen, dass Eigentümer die Preisentwicklung der Kaltspritzverzinkung genau beobachten. Im Falle erschwinglicher Kosten sollte der Verwendung des Kaltspritzverzinkungsschemas Vorrang eingeräumt werden, nur wenn der Preis die anfängliche Investitionsschätzung zu sehr übersteigt. Betrachten Sie das zinkreiche Beschichtungsschema.
