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Methoden zur Verhinderung der Korrosion von Metallen

2022-10-21

Metallmaterial ist das am weitesten verbreitete technische Material in der modernen Gesellschaft und spielt eine sehr wichtige Rolle in der menschlichen Zivilisation und Entwicklung. Metallische Werkstoffe werden nicht nur in der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion, in der wissenschaftlichen Forschung, sondern überall im täglichen Leben eingesetzt. Metallische Materialien werden ständig verwendet. Metallische Materialien reagieren jedoch leicht mit dem umgebenden Medium, was zu Metallkorrosion führt. Sobald das Metall korrodiert ist, wird seine Leistung stark beeinträchtigt. Wenn die Metallteile der Geräte korrodieren, funktionieren die Geräte nicht mehr, was zu wirtschaftlichen und anderen Verlusten für die Menschen führt. Daher ist der Schutz vor Metallkorrosion sehr wichtig.
Es gibt viele Möglichkeiten, Metallkorrosion zu verhindern, die wie folgt unterteilt werden:
Fügen Sie bei der Herstellung von Metallteilen korrosionsbeständige Materialien hinzu, die nicht leicht mit dem umgebenden Medium reagieren. Beispielsweise ist Chrom, Nickel, Titan und andere in der Luft enthaltene Materialien nicht leicht zu oxidieren, können einen dichten Druckdünnfilm erzeugen, können Säuren, Laugen, Salzen und anderen Korrosionen widerstehen, werden Eisen oder Kupfer zugesetzt und können zu korrosionsbeständigen Metallprodukten mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit verarbeitet werden. Es ist förderlich für die Metallpulvermetallurgie, verschiedene Metallelemente flexibel zu mischen und durch Zugabe von Metallpulvern mit unterschiedlichen Eigenschaften Metallteile mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Eisen-Kohlenstoff-Legierungen und andere Metallmaterialien können ebenfalls durch Wärmebehandlung verwendet werden, um Korrosion zu verhindern.
Zweitens die Verwendung von Beschichtungskorrosionsschutz. Die Beschichtungsmethoden umfassen drei Kategorien: Beschichten und Sprühen, Beschichten und chemische Umwandlungsfilme. Auf der Oberfläche eines Metalls wird eine Schutzschicht angebracht, um es vom korrosiven Medium zu trennen und so die Korrosion zu reduzieren.
Beschichtung ist die Beschichtung mit organischen und anorganischen Verbindungen auf Metalloberflächen. Die am häufigsten verwendete Methode ist die Lackierung und Kunststoffbeschichtung. Die Sprühbeschichtung erfolgt mit einer Spritzpistole oder einem Scheibenzerstäuber mit Hilfe von Druck oder Zentrifugalkraft, die in gleichmäßige und feine Tröpfchen gestreut wird. Beim Auftragen des beschichteten Materials auf die Oberfläche wird das Beschichtungsverfahren hauptsächlich für die folgenden Punkte verwendet: Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen, elektrostatisches Spritzen, manuelles Spritzen usw.; Beim Metallbeschichten handelt es sich um einen Prozess, bei dem Metallpulver verwendet wird, um eine Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden. Hierzu zählen vor allem: Galvanisieren, Heißbeschichten, Sprühbeschichten, Infiltrationsbeschichten, stromloses Beschichten, mechanisches Beschichten, Vakuumbeschichten usw. Ein chemischer Umwandlungsfilm ist eine stabile Verbundfilmschicht, die durch chemische oder elektrochemische Verfahren auf der Metalloberfläche gebildet wird. Je nach dem bei der Filmbildung verwendeten Medium können chemische Umwandlungsfilme in Oxidfilme, Phosphatfilme, Chromatfilme usw. unterteilt werden.
Je nach Beschichtungsmethode kann die Schutzschicht des Materials unterteilt werden in: (1) nichtmetallische Schutzschicht: wie Farbe, Kunststoff, glasfaserverstärkter Kunststoff, Gummi, Asphalt, Emaille, Beton, Emaille, Rostöl und so weiter. (2) Metallschutzschicht: Ein Metall oder eine Legierung wird als Schutzschicht auf die Metalloberfläche plattiert, um die Korrosionsrate zu verlangsamen. Die als Schutzschichten verwendeten Metalle sind üblicherweise Zink, Zinn, Aluminium, Nickel, Chrom, Kupfer, Cadmium, Titan, Blei, Gold, Silber, Palladium, Rhodium und verschiedene Legierungen.
Drittens: Umgang mit korrosiven Medien. Die Behandlung eines korrosiven Mediums besteht darin, die Beschaffenheit des korrosiven Mediums zu ändern, die schädlichen Bestandteile im Medium zu reduzieren oder zu beseitigen, um Korrosion zu verhindern. Dieses Verfahren kann nur durchgeführt werden, wenn die Menge des korrosiven Mediums begrenzt ist, und ist natürlich nicht für die mit Raum gefüllte Atmosphäre anwendbar. Die Behandlung korrosiver Medien wird im Allgemeinen in die folgenden zwei Kategorien unterteilt.
Eine besteht darin, schädliche Bestandteile im Medium zu entfernen und die Eigenschaften des Mediums zu verbessern. Zum Beispiel im Wärmebehandlungsofen durch Schutzgas zur Verhinderung von Oxidation, im sauren Boden durch Mischen von Kalkneutralisation, um Bodenkorrosion zu verhindern. Die andere Art besteht darin, dem korrosiven Medium einen Korrosionsinhibitor hinzuzufügen. Wenn dem korrosiven Medium eine kleine Menge Korrosionsinhibitor zugesetzt wird, kann die Geschwindigkeit der Metallkorrosion stark verringert werden. Diese Substanz wird als Korrosionsinhibitor oder Korrosionsinhibitor bezeichnet. Beispielsweise wird dem Leitungswassersystem Natronlauge oder Kalk zugesetzt, um überschüssiges Kohlenmonoxid im Wasser zu entfernen und Korrosion von Wasserleitungen zu verhindern, und der Beizlösung für Stahl werden Korrosionsinhibitoren zugesetzt, um Beizen und Wasserstoffsprödigkeit zu verhindern.

Viertens elektrochemischer Schutz: Die Verwendung von Gleichstrom zur Änderung des Potenzials des geschützten Metalls, um den Korrosionsschutz zu verlangsamen oder zu stoppen, wird als elektrochemischer Schutz bezeichnet. Diese Art von Schutzmethode umfasst hauptsächlich das kathodische Schutzgesetz für externe Quellen, das Protektorschutzgesetz und das Anodenschutzgesetz.

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